混流泵勤加黄油的七大优点，国外发达国家在八十年代时已开始进行混流泵开发，并在实际应用中取得良好的效果，产品质量和产量都大大提高。在国内开始研发混流泵设备，通过几年的努力，完成工业化混流泵设备研制。为制药工程、生物工程、化工工程、材料工程以及农副产品深加工提供了一种新型干燥设备。
混流泵设备的七大优点：
1、常规的混流泵都采用将常温下的水加热到100℃，避免了上述缺点，所以速度快、效率快、干燥周期大大缩短，能耗降低。与常规干燥技术相比可提高工效四倍以上。
2、加热均匀由于混流泵加热，是从内到外对物料进行同时加热，物料的内外温差很小，不会产生常规加热中出现的内外加热不一致的状况，从而产生膨化的效果，利于粉碎，使干燥质量大大提高。
3、易控，便于连续生产及实现自动化，由于混流泵可快速调整及无惯性的特点，易于即时控制，可以在40℃-100℃之间任意调节温度。
4、混流泵备体积小，安装维修方便，不用占太大的场地。
5、混流泵质量好，混流泵在延长食品的保质期、保存食品原有的风味和营养成分、保留原料的生理活性、增强食品的功能性、提高农产品的附加值等方面。与常规方法相比，所加工的产品质量有较大幅度的提高。
6、混流泵具有消毒功效，产品安全卫生。保质期长。
7、混流泵设备经济效益***。传统的干燥所需的时间很长、速度很慢、能耗大、加工费用高。采用微波加热，可以节约大量的能源、提高加热和干燥的速度。这是因为微波具有穿透性，在对物体加热时，不需要任何传媒，且可对物料内外同时加热。根据国内外资料显示，采用微波设备对物料加热，其速度和效能是常规加热方法的4~20倍。
程序的功能
◆ 根据设计参数与设计要求计算叶轮的主要参数，确定轴面流道形状。
◆ 进行轴面流动计算，输出叶轮和导叶的轴面投影图，生成轴面流网，检查轴面流道过流面积变化规律。
◆ 采用遗传算法优化速度矩沿轴面流线的分布规律，确定叶片骨线形状，输出叶片轴面截线图。
◆ 加厚叶片，修圆叶片头部，尾部，输出叶片加厚之后的轴面截线图，木模图以及叶片头部和尾部修圆后的泵三维造型图。 程序的流程
水泵优点 结构简单、使用可靠、装修方便，而且效率快、体型小、重量轻。 传动方式 有直接传动和变速传动。常用动力机时电动机和柴油机。订货时应明确动力机的型号(功率、转速)，以便确定联轴器或皮带轮的规格。水泵方向 向水泵进口看，叶轮一般为逆时针旋转(650HW-5、-7、-10泵为顺时针旋转) 型号说明 100-HW-8-S,100--泵进、出口直径mm,HW--卧式涡壳混流泵,8--设计扬程，mS--变形代号.
