混流泵从小流量到大流量功率变化很小，可以在关闭点起动，也可在大流量点（全开）起动，这有利于动力配套。混流泵有较好的吸上能力，对一般中小泵来说，使用管理及维修都比较方便；对于大型泵来说，可以减少开挖深度，减少泵站投资，而在运行中不必担心有发生汽蚀的危险。在结构方面，蜗壳式混流泵具有与离心泵相似的特点。大型可调叶片蜗壳式及导叶式混流泵有运行平稳、经济效益高、操作简单、使用范围广的特点，但结构复杂，与大型可调叶片式轴流泵不相上下。而设有前导叶的大型混流泵也有独到之处，如***，在一定的比转数范围内所需运行费用低等，其结构的复杂程度较调叶式好些。尤其是在扬程变化不十分大的大型泵站中，采用立式蜗壳式固定叶片混流泵能得到结构简单、效率快、运行维修简便、投资费用低等一系列好处。
混流泵作为泵站的重要组成，安装的是否牢靠关系到后期使用中性能的稳定与否，所以一定要做好混流泵的安装工作。铭科泵业在长期的安装调试中得出一些经验，今天就给大家做个分享。
在准备安装混流泵之前，首先要利用土建承包商提供的建筑物、基准点、基准线，确定主机组安装中心线及安装标高。主机组叶轮中心安装标高应与设计图纸标高相符，其允许偏差≤±2mm，安装中心线偏差不大于5mm。
检查土建承包商预埋铁件、预留地脚螺栓孔洞应符合安装要求。
（1）预埋铁件平面位置、高程正确、牢固；
（2）预留地脚螺栓孔洞内必须清理干净，无横穿的钢筋和遗留杂物，孔的中心线对基准的偏差不大于5 mm，孔壁铅垂线误差不大于10mm，并且孔壁力求粗糙。
测量有关主泵、机组部件几何尺寸，确定电机基础、水泵基础的实际安装高程。
（1）水泵叶轮与叶轮外壳预装、测量叶轮上平面与外轮外壳上平面之间的距离，并做好记录。
（2）测量水泵叶轮中心线与叶轮上平面之间的距离，并做好记录。
（3）测量水泵导叶体上法兰面与下法兰面之间的距离，并做好记录。
（4）测量水泵泵座下法兰面与泵底板接触面之间的距离，并做好记录。 通过上述测量数据推算，即可根据叶轮中心设计高程确定水泵基础的实际安装高程。
（5）测量水泵轴的长度及水泵轴下法兰面至泵下轴承轴颈处的距离，并做好记录。
（6）测量电机下机架上平面与下平面之间的距离，电机上机架上平面与下平面之间的距离，并做好记录。
（7）测量定子铁芯矽钢片的长度取其平均值，测量定子铁芯***到定子外壳上端面的距离，测量定子外壳的高度，并相应做好记录。
（8）测量转子铁芯矽钢片的有效长度，测量转子铁芯矽钢片***到转子上磁轭面间的距离，以及测量转子铁芯上磁轭面至电机联轴器下平面的距离，并相应做好记录。
混流泵轴套漏水是一个不易解决的难题。轴套的作用是为了避免泵轴在密封处的直接磨损。采用轴套与密封填料摩擦，既能密封又不致于磨损泵轴，同时可起到叶轮的轴向定位作用。由于轴套与轴之间采用的是过渡配合，泵内又有一定的压力，因此污水便从轴套与轴之间的间隙渗漏出来。经过一段时间的使用、磨损与腐蚀，漏水现象愈加严重，造成外射。污水经常窜入轴承内腔而使轴承损坏，甚至使轴及泵壳表面产生锈蚀。为了有效控制轴套漏水，多年来一直采用提高轴套与轴之间的配合精度，将原过渡配合改为过盈配合。但这也造成厂家提供的配合不能使用，只能自己加工，且加工难度较大，废品率较高。轴套的材质为灰口铸铁，装配时需要迫合，由于接触面较长，时常被打碎，检修一次就更换一个轴套，有时还会损坏轴及轴承，造成了维修难度加大，费用加高。解决混流泵漏水问题，对轴套进行了改进。方法是：在原来过渡配合的轴套内侧加一个填料函，并配一填料压环，安装时先将填料压环套在相应的轴颈上，在轴颈上缠绕抹过黄干油的石棉绳，然后将加工有填料函的轴套混流泵叶轮轴套填料密封。
