混流泵的性能与和离心泵比较，扬程低一些，而流量大一些；与轴流泵比较，扬程高一些，流量小一些。混流泵的性能曲线形状也是介于离心泵和轴流泵之间，对于高扬程混流泵，其流量与扬程、流量与功率的相互关系变化规律接近于离心泵，在使用上，可采用关闭阀门启动。
混流泵运转时一定要关注的3个现象
1、叶轮浸水深度是否足够，即进水位是否过低，以免影响流量，或产生噪音。
2、叶轮外缘与叶轮外壳是否有磨损，叶片上是否绕有杂物，橡胶或塑料轴承是否过紧或烧坏。
3、固紧螺栓是否松动，泵轴和传动轴中心是否一致。
在***混流泵效率和扬程的前提下，为了大限度地提高混流泵空化性能，利用基于正压流体状态方程的空化模型，开展了混流泵空化性能研究.发现原来采用速度系数法设计的5叶片混流泵叶片结构并不合理，泵叶轮设计工况下的临界空化余量较高。
混流泵由于兼具大流量和高扬程的优点，可作为核反应堆冷却剂用泵.然而，由于核主泵工作范围内不允许发生空化的苛刻要求，在核主泵设计阶段，掌握泵结构对空化性能的影响规律，提高泵的抗空化能力至关重要.目前，国内外研究者主要采用CFD方法，基于不同的空化模型，研究混流泵空化性能和泵内结构的映射关系，但是，涉及混流式核主泵空化方面的研究相对较少。
程序的功能
◆ 根据设计参数与设计要求计算叶轮的主要参数，确定轴面流道形状。
◆ 进行轴面流动计算，输出叶轮和导叶的轴面投影图，生成轴面流网，检查轴面流道过流面积变化规律。
◆ 采用遗传算法优化速度矩沿轴面流线的分布规律，确定叶片骨线形状，输出叶片轴面截线图。
◆ 加厚叶片，修圆叶片头部，尾部，输出叶片加厚之后的轴面截线图，木模图以及叶片头部和尾部修圆后的泵三维造型图。 程序的流程
