1、试车：
混流泵在安装完成后，需进行试运转，以检查泵的转向和消除安装中存在的问题。
2、开车顺序：
（1）关闭出口闸阀和止阀。
（2）加引水：将水从泵体***的螺孔加入，或打开逆止阀，使出水池中的水倒灌加水，或接用真空泵抽气引水（当真空泵抽出泵内空气，抽出水后，即可开动水泵和停止真空泵）。
（3）当动力机达到正常转运后，开大闸阀，然后调节填料的松紧。如泵的运转和轴承温度正常，振动轻微，则可继续运行（使用逆止阀，在出水后应将阀盖吊起，以减少阻力）。
3、使用与保养：
（1）轴承采用稀油润滑时，应经常检查和控制轴承体的油标二根标线间；轴承采用润滑脂润滑时，应定时补充油量。对100～350HW型泵拆去前盖和后盖来补充，对400～650HW型泵可通过油杯来补充。
（2）经常检查轴承的温升。一般不得高于环境温度40℃，高温度不得超过80℃。
（3）注意泵运转时有无摩擦和撞击声。如泵盖与叶轮摩擦，可在泵盖和泵体间增加纸垫。实际使用间隙0.3～0.7毫米。
（4）填料的调整必须适当，液体应从填料压盖处成滴状间断漏出。填料太紧，轴会发热和功率增加；填料太松，液体泄漏过多，效率降低。
（5）如电机与泵直联，两轴的轴心线应在一直线上。
（6）检查进水管路有无漏气现象。
（7）注意功率是否突然增大或降低，流量是否突然减少，如有，应停车排除。
（8）经常检查各螺栓是否因振动而松动。
（9）在冬季，停车后应将泵和管路内存水放出。
（10）泵初期使用200小时或半年后，应更换润滑油（脂）。以后每1000小时或一年后换油一次。
（11）泵工作3000小时或三年后，应解体检查和保养。
（12）对于长期停用的泵，应将运转部分拆下，作防锈处理后妥善保管。
在***混流泵效率和扬程的前提下，为了大限度地提高混流泵空化性能，利用基于正压流体状态方程的空化模型，开展了混流泵空化性能研究.发现原来采用速度系数法设计的5叶片混流泵叶片结构并不合理，泵叶轮设计工况下的临界空化余量较高。
混流泵由于兼具大流量和高扬程的优点，可作为核反应堆冷却剂用泵.然而，由于核主泵工作范围内不允许发生空化的苛刻要求，在核主泵设计阶段，掌握泵结构对空化性能的影响规律，提高泵的抗空化能力至关重要.目前，国内外研究者主要采用CFD方法，基于不同的空化模型，研究混流泵空化性能和泵内结构的映射关系，但是，涉及混流式核主泵空化方面的研究相对较少。
要想延长混流泵的使用年限，就必须完全掌握混流泵的基础知识与使用技巧，今天我就和大家谈一谈通过混流泵的维护来延长混流泵使用年限的方法。
1、当混流泵轴承采用稀油润滑时，要经常检查轴承体的油标，始终将油杆控制在两根标线之间；轴承采用润滑脂润滑时，应定时补充油量。
2、在婚礼工作时，要注意观察轴承的温度，一般不高于环境温度40度，高不超过80度。
3、注意泵运转时有无摩擦和撞击声，如泵盖与叶轮摩擦，可在泵盖和泵体间增加纸垫，时间使用间歇。
4、填料的调整必须适当，液体应从填料压盖处成滴状间断漏出。填料太紧，轴会发热和功率增加；填料太松，液体泄漏过多，效率降低。
5、如电机与混流泵直联，两轴的轴心线应在一直线上。
6、检查混流泵进水管路有无漏气现象。
7、注意功率是否突然增加或者降低，流量是否突然减少，有这样的现象出现，应立即停车检查。
8、经常检查各螺栓是否因长时间使用而松动。
9、在冬季，停车后切记要将混流泵和水管里面的水放空。
10、对于长期停用的混流泵，应将运转部分拆下，作防锈处理妥善保管。
