叶轮的优化
以叶轮的效率为目标函数，采用遗传算法搜索速度矩分布规律，从而得到理论上性能较好的叶轮。遗传算法优化过程简单而快捷，并且搜索出的解一般在附近，它改变了传统的人工反复修改和设计的过程，提高了设计的效率。
木模图绘制及三维造型
按照叶片工作面和背面的轴面截线数据，给定木模截线位置，计算木模图数据，绘制木模图，并根据轴面截线数据，进行设计结果的三维造型
1、试车：
混流泵在安装完成后，需进行试运转，以检查泵的转向和消除安装中存在的问题。
2、开车顺序：
（1）关闭出口闸阀和止阀。
（2）加引水：将水从泵体***的螺孔加入，或打开逆止阀，使出水池中的水倒灌加水，或接用真空泵抽气引水（当真空泵抽出泵内空气，抽出水后，即可开动水泵和停止真空泵）。
（3）当动力机达到正常转运后，开大闸阀，然后调节填料的松紧。如泵的运转和轴承温度正常，振动轻微，则可继续运行（使用逆止阀，在出水后应将阀盖吊起，以减少阻力）。
3、使用与保养：
（1）轴承采用稀油润滑时，应经常检查和控制轴承体的油标二根标线间；轴承采用润滑脂润滑时，应定时补充油量。对100～350HW型泵拆去前盖和后盖来补充，对400～650HW型泵可通过油杯来补充。
（2）经常检查轴承的温升。一般不得高于环境温度40℃，高温度不得超过80℃。
（3）注意泵运转时有无摩擦和撞击声。如泵盖与叶轮摩擦，可在泵盖和泵体间增加纸垫。实际使用间隙0.3～0.7毫米。
（4）填料的调整必须适当，液体应从填料压盖处成滴状间断漏出。填料太紧，轴会发热和功率增加；填料太松，液体泄漏过多，效率降低。
（5）如电机与泵直联，两轴的轴心线应在一直线上。
（6）检查进水管路有无漏气现象。
（7）注意功率是否突然增大或降低，流量是否突然减少，如有，应停车排除。
（8）经常检查各螺栓是否因振动而松动。
（9）在冬季，停车后应将泵和管路内存水放出。
（10）泵初期使用200小时或半年后，应更换润滑油（脂）。以后每1000小时或一年后换油一次。
（11）泵工作3000小时或三年后，应解体检查和保养。
（12）对于长期停用的泵，应将运转部分拆下，作防锈处理后妥善保管。
混流泵作为一种机械设备，在其使用过程中，会产生这样或那样的问题，今天我们就来和大家讲一讲混流泵常见的4个问题及相应处理方法，以帮助广大的混流泵用户提高混流泵的使用性能。
1、传动轴或电机轴承过热
问题原因分析：短少润滑油或轴承决裂等。
处理方法：加注润滑油或替换轴承
2、混流泵不出水
问题原因分析：泵体和吸水管没灌满引水；动水位低于水泵滤水管；吸水管决裂等。
处理方法：扫除底阀毛病，灌满引水；下降水泵的装置方位，使滤水管在动水位之下，或等动水位升过滤水管再抽水；修补或替换吸水管。
3、混流泵功率耗费过大
问题原因分析：水泵转速太高；水泵主轴曲折或水泵主轴与电机主轴不同心或不平行；选用水泵扬程不适宜；水泵吸入泥沙或有阻塞物；电机滚珠轴承损坏等。
处理方法：查看电路电压，下降水泵转速；矫正水泵主轴或调整水泵与电机的相对方位；选用适宜扬程的水泵；整理泥沙或阻塞物；替换电机的滚珠轴承。
4、混流泵泵体剧烈振动或发生噪音
问题原因分析：水泵装置不牢或水泵装置过高；电机滚珠轴承损坏；水泵主轴曲折或与电机主轴不同心、不平行等。
处理方法：装稳水泵或下降水泵的装置高度；替换电机滚珠轴承；矫正曲折的水泵主轴或调整好水泵与电机的相对方位
