卧式混流泵叶轮能量特性及相互作用，为了分析串列式轴流泵的能量特性以及首级叶轮之间的相互作用及其对能量特性的影响，采用数值计算的方法，对一串列泵内不同流量工况下的内部流场进行计算.湍流模型采用了一种RANS/LES的混合模式的FBM模型，基于试验结果对数值方法进行了验证，结果显示该数值方法能够较为准确地预测轴流泵的能量特性，FBM湍流模型预测结果精度高于标准k-ε模型.串列泵具有和普通轴流泵不同的能量性:扬程随流量增大单调减小，功率随着流量增大而缓慢增大，说明串列泵具有良好的调节特性;首级叶轮的能量特性随流量变化而改变，具有和普通轴流泵几乎相同的能量特性，次级叶轮的存在明显改善了首级叶轮在小流量工况下的特性;次级叶轮的能量特性和普通轴流泵相比，具有较大差别，这是由于首级叶轮的存在改善了次级叶轮的进口流动，使次级叶轮在较大流量范围内具有恒定的能量特性.
导叶的设计采用叶片骨线微分方程: 需要给定叶片安放角α沿所有轴面流线的分布规律后通过积分式(2)得到叶片的包角，进而得到叶片轴面截线。叶轮叶片和导叶叶片的轴面截线。
叶片加厚和修圆 : 加厚和修圆均在保角变换平面内进行。其基本方法是：将流面内的空间流线保角变换到圆柱展开面上，在圆柱展开面内将叶片骨线单边加厚，得到叶片背面流线展开线，再将其按等包角取点并转换到轴面投影图上，光滑连接同名点则为叶片背面轴面截线，同时在圆柱展开面内进行叶片头部及尾部修圆，再将圆柱展开面上圆头的各个坐标点转换到流面上的空间点，从而完成叶片的头部及尾部的修圆工作。修圆后的叶片头部三维
混流泵的性能与和离心泵比较，扬程低一些，而流量大一些；与轴流泵比较，扬程高一些，流量小一些。混流泵的性能曲线形状也是介于离心泵和轴流泵之间，对于高扬程混流泵，其流量与扬程、流量与功率的相互关系变化规律接近于离心泵，在使用上，可采用关闭阀门启动。
混流泵运转时一定要关注的3个现象
1、叶轮浸水深度是否足够，即进水位是否过低，以免影响流量，或产生噪音。
2、叶轮外缘与叶轮外壳是否有磨损，叶片上是否绕有杂物，橡胶或塑料轴承是否过紧或烧坏。
3、固紧螺栓是否松动，泵轴和传动轴中心是否一致。
使用与保养：
1）轴承采用稀油润滑时，应经常检查和控制轴承体的油标二根标线间；轴承采用润滑脂润滑时，应定时补充油量。对100～350HW型泵拆去前盖和后盖来补充，对400～650HW型泵可通过油杯来补充。
2）经常检查轴承的温升。一般不得高于环境温度40℃，温度不得超过80℃。
3）注意泵运转时有无摩擦和撞击声。如泵盖与叶轮摩擦，可在泵盖和泵体间增加纸垫。实际使用间隙0.3～0.7毫米。
4）填料的调整必须适当，液体应从填料压盖处成滴状间断漏出。填料太紧，轴会发热和功率增加；填料太松，液体泄漏过多，效率降低。
5）如电机与泵直联，两轴的轴心线应在一直线上。
6）检查进水管路有无漏气现象。
